目前，制药行业已经充分认识到了良好的包装设计的重要性，因为其在帮助病人遵守用药规定、满足监督管理要求、增加品牌的寿命及吸引力等方面面临着持续不断的压力。

  中国药包材从2000年开始实行注册证制度。此后几年，注册证制度转为关联审评审批制度，原料药、药用辅料和药品包装一并审评审批，药企作为制药产品整个生命周期的责任主体。

  化学性能是衡量药用玻璃质量高低的重要标准之一，其中重要的参数是线热膨胀系数。

  低硼硅玻璃热膨胀系数比中性硼硅玻璃热膨胀系数大，易产生炸裂纹、破碎和玻璃屑。

  低硼硅玻璃中碱的析出量比中性硼硅玻璃多达一倍以上，易产生脱片并与药物发生反应，降低药效，是造成注射剂中可见异物不合格及药效衰减、药品不治病的根本原因之一。

  2014年中国医药包装行业市场规模已达714亿元，并呈现逐年迅速增加态势，到了2017年中国医药包装行业市场规模增长至966亿元。

  截止至2018年底中国医药包装行业市场规模突破千亿元，达到了1068亿元，较上年增长10.6%，快于全球增速。

  药用玻璃包装行业市场化程度较高，细致划分领域众多，行业内存在较多小企业（年产能5亿支以内）和非上市公司，主要分布在西南、华东、华北等地区。

  业内拥有窑炉的药用玻璃包装生产公司竞争主要是依靠成本优势和质量优势，各公司优势产品不同。窑炉建设投资生产所带来的成本较高，生产过程有相当技术难度和产品质量发展要求，行业进入壁垒较高。

  但是行业内还有部分公司不建设窑炉，通过直接购买药用玻璃管配套相关设备做玻璃管加工生产，大多分布在于江浙一带。后者投资较小，且由于管制玻璃容器工艺差异导致质量差异较大，产品质量良莠不齐。

  国内中性硼硅玻璃管主要由德国肖特、日本电气硝子和美国康宁三家公司垄断供应，价格昂贵。

  山东药玻是国内第1家、全球第六家掌握中性硼硅玻璃（Ⅰ类玻璃）模制瓶生产技术的企业，已基本实现进口替代。

  山东省药用玻璃股份有限公司目前是亚洲规模较大的药用玻璃包装制品和丁基胶塞系列新产品生产基地，从营收来看，截至到2019年前三季度，山东药玻营收21.57亿元，同比增长12.3%，纯利润是3.41亿元，同比增长30%。

  重庆正川医药包装材料股份有限公司为专门干药用玻璃管制瓶等药用包装材料的研发、生产和销售，是中国医药包装协会理事单位、全国包装标准化技术委员会玻璃容器分技术委员会会员单位。从营收来看，截至到2019年前三季度，正川股份营收3.86亿元，同比下降15.1%，纯利润是0.47亿元，同比下降29.2%。

  产品产销量方面，据统计，2018年硼硅玻璃管制瓶产量为26.44亿支，同比下降0.7%，销量为25.59亿支，同比下降1.53%，库存量为5.99亿支，同比增长21.95%；

  2018年钠钙玻璃管制瓶产量41.68亿支，同比增长15.36%，销量44.38亿支，同比增长36.87%，库存量6.11亿支，同比下降27.26%。

  作为医药行业产业链上游的医药包装行业，在过去5年间市场规模从始至终保持较高的复合增长率，以中国为主要驱动力的亚太市场在规模上已经赶超欧洲、逼近北美。

  但是，在快速地增长的背后，中国医药包装行业大而不强，行业整体附加值不高，企业普遍规模小、技术水平低、产品结构单一、人员、装备和管理方面与欧美成熟市场企业相比仍存在比较大差距。

  从政策的实施上看，关于“注射剂一致性评价”和“关联评审”等重要的行业政策的实施落地，将影响未来的格局，低硼升级为中硼仍是不可逆转的趋势。

  预计未来5~10年，中国30万吨的药用玻璃当中将会有30%-40%由低硼硅玻璃升级为中硼硅玻璃。

  未来随着中国国民生活品质的改善和保健意识的增强，以及国家产业政策的引导，采用国际标准的中性药用玻璃是社会持续健康发展的大势所趋。

  从国外药用玻璃行业发展的长远趋势上看，高质量的中性硼硅玻璃未来必然逐步取代低硼硅玻璃，成为药用包装的选择材料。